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脉冲热压机焊接不上的三大问题
时间：2019-11-11来源：未知浏览次数：
摘要：我们在调试脉冲热压机hotbar机器时以及客户在使用中也会经常遇到感觉好像焊接不上的情况，经过实践，我们可以从以下几方面分析。
我们在调试脉冲热压机hotbar机器时以及客户在使用中也会经常遇到感觉好像焊接不上的情况，经过实践，我们可以从以下几方面分析。
一、 焊头平整度问题
在感觉焊接不上的所有情况中，焊头和需焊接产品，FPC、FFC、线材调整不够平整的情况尤为突出。
具体原因有以下几种情况：
1、 工装治具不平整
2、 焊头加压时，焊头和需焊接产品贴合平整度不够。
当脉冲热压机焊头气缸下压时，因为底部工装治具设计不合理等原因，造成支撑部位每个点受的力不均衡，这样也会导致焊头（电极）不能完全和焊接
产品贴合。
3、焊头电极本身不够平整
A 焊头加工出来时不够平整。
B 焊头（电极）使用时间长了，氧化了造成不平整。
C 清洁焊头打磨方法不对，造成焊头不平整。
二、焊头（电极）表面杂质造成热量传递不佳
因为锡有松香助焊剂，焊头电极在焊接时间长之后，会有杂质附在焊头电极上，这样会造成热量不能传递到焊接产品上，造成焊接热量不
够，焊接不良。所以，我们要经常清洁焊头电极。
三、电极设计不合理造成焊接爬锡不好，造成拉力不够
在焊接时我们用得更多的焊头，焊接端面是完全平整的。因为焊接时需要加压一定的压力，锡不能通过FPC的孔很好的爬锡。对于这种情况的最佳解决方案是需要设计为带凹槽的焊头，让锡可以更好的往上爬。
文章关键词：脉冲热压机焊接不上的三大问题
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